工業(yè)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)管材檢測(cè)系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)管材檢測(cè)

相控陣技術(shù)

• 全管體檢測(cè)

• 管端檢測(cè)

• 無(wú)縫管和焊接管

鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)-自動(dòng)化檢測(cè)提供的工業(yè)交鑰匙解決方案可適性很強(qiáng)，可以滿足每個(gè)客戶的需求。我們*的檢測(cè)解決方案將超聲相控陣探頭集成到全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中，可以滿足客戶針對(duì)體積檢測(cè)和表面檢測(cè)所提出的非常嚴(yán)格的要求。我們的檢測(cè)系統(tǒng)在保證高效生產(chǎn)的同時(shí)，還可使其產(chǎn)品達(dá)到嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

• 機(jī)械設(shè)備

• 水管理系統(tǒng)

• 試運(yùn)行

• 培訓(xùn)與售后支持

• 操作簡(jiǎn)便易行

自動(dòng)校準(zhǔn)

減少對(duì)操作人員技能的依賴

校準(zhǔn)核查

有助于確保系統(tǒng)在生產(chǎn)速度下探測(cè)到缺陷的能力

行業(yè)認(rèn)可

與各大主要石油公司合作

旋轉(zhuǎn)管材檢測(cè)

相控陣全管體檢測(cè)

檢測(cè)頭配置

相控陣探頭的概念

相控陣（PA）探頭用于生成檢測(cè)縱向缺陷、橫向缺陷、斜向缺陷、分層缺陷以及測(cè)量壁厚所需的聲波。檢測(cè)頭沿著軸向移動(dòng)，管材在旋轉(zhuǎn)托輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使用特定的發(fā)射序列，所有這些操作結(jié)合在一起，通過(guò)一種螺距運(yùn)動(dòng)完成對(duì)整個(gè)管材的檢測(cè)。

旋轉(zhuǎn)管材檢測(cè)系統(tǒng)的相控陣檢測(cè)頭的設(shè)計(jì)符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢測(cè)頭要固定在一個(gè)定位板上或滑行小車中。采集電子設(shè)備被直接安裝在檢測(cè)頭上，以縮短相控陣探頭線纜的長(zhǎng)度，并減少電磁噪聲。檢測(cè)頭也采用模塊化的設(shè)計(jì)方式，以方便升級(jí)或維護(hù)。

一個(gè)檢測(cè)頭可以多安裝8個(gè)水楔，多與12個(gè)QuickScan采集單元連接。

Beam width

0 dB

–3 dB

–6 dB

相控陣技術(shù)使用復(fù)雜的多晶片陣列探頭和功能強(qiáng)大的儀器，可以在沒有任何機(jī)械移動(dòng)或透鏡輔助的情況下，實(shí)現(xiàn)超聲聲束的偏轉(zhuǎn)和聚焦。每組包含多晶片的多個(gè)組生成多條超聲聲束，其實(shí)用效果相當(dāng)于同時(shí)使用多個(gè)常規(guī)超聲探頭。

以機(jī)械方式使線性相控陣探頭傾斜， 在橫向檢測(cè)中，線性探頭的放置方向 綜合使用機(jī)械角度和電子偏轉(zhuǎn)技術(shù)，可以進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針的縱向檢測(cè)。針對(duì)具有較高的厚度直徑比（T/D）的被測(cè)管材，我們可以提供可形成不同入射角的探頭架。

與管材軸平行。同一個(gè)探頭使用電子偏轉(zhuǎn)和聚焦技術(shù)可以向前和向后掃查。

可以使探頭傾斜的角度達(dá)到78°。使用一個(gè)單個(gè)探頭完成多角度掃查的能力，提高了檢測(cè)速度和檢測(cè)效率。提高生產(chǎn)率

開發(fā)奧林巴斯檢測(cè)系統(tǒng)的目的是滿足金屬制造行業(yè)在生產(chǎn)率方面提出的要求。我們所設(shè)計(jì)的高速檢測(cè)系統(tǒng)不僅符合很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且不會(huì)影響生產(chǎn)效率。

分層檢測(cè)和壁厚測(cè)量在分層檢測(cè)和壁厚測(cè)量的過(guò)程中，線性相控陣探頭的放置方向與管材的軸向平行，而且以0度角垂直發(fā)射聲束。

自動(dòng)校準(zhǔn)

要對(duì)管材進(jìn)行全面*的檢測(cè)，就必須校準(zhǔn)每個(gè)相控陣探頭，以使所有探頭在探測(cè)到同一個(gè)缺陷時(shí)，都能接收到相同的回波響應(yīng)。要校準(zhǔn)探頭，每個(gè)探頭的孔徑都要掃查一個(gè)已知缺陷，然后探頭增益水平得到自動(dòng)調(diào)整。自動(dòng)校準(zhǔn)序列可使用戶方便地為每個(gè)聚焦法則進(jìn)行J確的校準(zhǔn)，并驗(yàn)證校準(zhǔn)，從而節(jié)省了很多時(shí)間，而且不需要依賴操作人員的操作技巧。

水楔概念

鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)-自動(dòng)化檢測(cè)*的水楔可以多角度自由轉(zhuǎn)動(dòng)，因此水楔可以隨著管材的移動(dòng)而調(diào)節(jié)探頭相對(duì)于管材的方向。水楔使用一種Aqualene彈性體膜，在探頭和被檢產(chǎn)品之間形成一層薄薄的水膜，從而獲得優(yōu)質(zhì)的耦合效果。使水楔內(nèi)的水中聲程保持不受干擾的狀態(tài)，可以在檢測(cè)細(xì)小的參考缺陷時(shí)提供很高的可重復(fù)性。防磨板被安裝在水楔上。我們提供不同尺寸的防磨板，以適用于各種直徑的管材。氣動(dòng)懸掛裝置可使水楔跟隨管材而移動(dòng)。

校準(zhǔn)核查序列是正常生產(chǎn)條件下的檢測(cè)過(guò)程。需要對(duì)每個(gè)參考缺陷進(jìn)行核查，以確保當(dāng)所有這些缺陷超出了報(bào)警水平時(shí)，都會(huì)被探測(cè)到。檢測(cè)結(jié)果被顯示在方便解讀的帶狀圖和焊縫成像視圖中。

相控陣采集單元

QuickScan PA 32:256模塊是奧林巴斯為工業(yè)檢測(cè)系統(tǒng)開發(fā)的一種相控陣采集單元。這款采集單元符合IP55評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而且其特殊的外形設(shè)計(jì)可以使其方便地整合到工業(yè)環(huán)境中。這個(gè)單元可由用于超聲檢測(cè)的QuickView高級(jí)軟件管理控制。

高級(jí)軟件

奧林巴斯的高級(jí)QuickView軟件可使用戶方便地對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，采集數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)。

QuickView軟件包含一個(gè)使用方便的向?qū)В墒褂脩敉ㄟ^(guò)簡(jiǎn)便的方式為各種尺寸的工件創(chuàng)建不同的檢測(cè)設(shè)置。各種管材直徑的檢測(cè)配置和校準(zhǔn)參數(shù)都被保存下來(lái)，操作人員可以在幾秒鐘之內(nèi)檢索和調(diào)用這些信息。終的檢測(cè)結(jié)果被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區(qū)分合格管材和不合格管材。

無(wú)縫檢測(cè)

使用脈沖回波檢測(cè)技術(shù)，持續(xù)進(jìn)行斜向缺陷檢測(cè)，可以覆蓋到某個(gè)特定范圍內(nèi)的所有角度。多條發(fā)射聲束（Tx）被設(shè)置為覆蓋一個(gè)大角度扇區(qū)，而多條接收聲束（Rx）用于從回波處收集信息。Phased Array ProbeQuickView軟件可以通過(guò)以下功能簡(jiǎn)化檢測(cè)過(guò)程：

• 提供多種語(yǔ)言的軟件版本成像

Parallel ?ring

系統(tǒng)在管材每旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)使用一個(gè)參考信號(hào)，可以提供缺陷位置的X軸和Y軸坐標(biāo)，并測(cè)量缺陷表面的尺寸及其方向。數(shù)據(jù)成像功能可使系統(tǒng)進(jìn)行2維標(biāo)記操作，而2維標(biāo)記有助于完成驗(yàn)證或自動(dòng)打磨應(yīng)用。

• 高級(jí)軟件配置會(huì)限制某些用戶的訪問，以盡量減少操作人員的錯(cuò)誤。

• 校準(zhǔn)和檢測(cè)信息被存儲(chǔ)起來(lái)，以備將來(lái)參考和追溯之用。軟件會(huì)為每根被檢管材生成采集文件，然后可以在本地計(jì)算機(jī)中或以遠(yuǎn)程方式將這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)起來(lái)。

Rx

管端

• 可為PLC控制系統(tǒng)提供通訊協(xié)議；用戶可以將系統(tǒng)整合到他們自己的檢測(cè)應(yīng)用中，從而建立一種需要很少人工干預(yù)的自動(dòng)操作模式。

Tx

系統(tǒng)的管端算法可以過(guò)濾掉來(lái)自管材兩個(gè)端部的噪聲，從而在檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，可以J大地減少管材的未測(cè)長(zhǎng)度。Complete oblique coveragewithin a range

• 訪問參數(shù)和結(jié)果的性能，可使用戶自行定制報(bào)告，并為用戶提供一些高級(jí)過(guò)程控制工具。

檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的范圍

直徑

60 mm ～ 508 mm

4 mm ～ 75 mm

< 0.3

壁厚

壁厚/外徑

長(zhǎng)度

6 m ～ 15 m

速度

60.3 mm：1 m/s

244.4 mm：0.25 m/s

406.4 mm：0.15 m/s

檢測(cè)覆蓋率

軸向脈沖密度（APD）

徑向脈沖密度（RPD）

可配置（0 ～ > 50%的重疊覆蓋）

可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm）

數(shù)據(jù)視圖

實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果

參數(shù)設(shè)置

C掃描、帶狀圖和報(bào)警

A掃描、B掃描

檢測(cè)布局

可由用戶自行配置的20個(gè)不同的布局

檢測(cè)模式

典型的檢測(cè)模式

發(fā)射模式

縱向、橫向、斜向、分層和壁厚測(cè)量

脈沖回波

檢測(cè)模式配置

可以為同一個(gè)相控陣探頭同時(shí)配置多個(gè)不同的檢測(cè)模式。

典型參考缺陷的探測(cè)能力

API參考缺陷

12.7 mm/25.4 mm N10和N5，內(nèi)壁和外壁縱向、橫向及斜向刻槽。

3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH）

信噪比（SNR）

> 12 dB

可重復(fù)性

縱向刻槽：< 2 dB

橫向和斜向刻槽：< 3 dB

3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB

報(bào)告和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

報(bào)告類型

存儲(chǔ)

可由用戶配置的檢測(cè)報(bào)告、校準(zhǔn)報(bào)告及校準(zhǔn)核查報(bào)告將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)已獲ISO 9001質(zhì)量管理體系、ISO 14001環(huán)境管理體系及OHSAS 18001職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證。

技術(shù)規(guī)格會(huì)隨時(shí)更改，恕不通知。所有產(chǎn)品名稱為產(chǎn)品擁有者的商標(biāo)或注冊(cè)商標(biāo)。

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